采用模块化方法处理高电流电池测试设备

大家好，小科来为大家解答以上问题。采用模块化方法处理高电流电池测试设备这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、近年来，对锂离子电池的需求快速增长，短期内似乎不会放缓。

2、电动汽车和电网基础设施等快速发展的行业正在引领锂离子电池的使用。

3、随着这些需求的增加，行业对高精度、大电流电池测试成型设备的需求也越来越大。

4、每个电池的性能和使用寿命由成型工艺决定，电池测试和成型设备是为特定应用而设计的。

5、低电流器件使用集成开关场效应晶体管的转换器进行充电和放电。

6、中电流设备使用带有外部开关场效应晶体管的单相控制器。

7、大电流设备采用多相控制器，随着电流容量的增加，相数(以及元器件的尺寸和成本)也会增加。

8、TI面向50A、100A和200A应用的模块化电池测试仪参考设计，利用50A和100A电池测试设计的组合，打造出可达到200A最大充放电水平的模块化版本，并支持使用模块化设计，满足不同级别大电流电池测试仪的需求。

9、模块化设计提供了新的选择，支持多个小电流电池测试仪通道并联，实现大电流应用，从而提高灵活性，节约成本。

10、模块化电池测试仪参考设计使用两块用于多相高精度0.5-100A电池的电池测试仪参考设计电路板(每块板的最大电流为100A)或四块用于大电流应用的电池测试仪参考设计电路板(每块板的最大电流为50A)，它们并联连接，在保持高精度的同时实现最大电流为200A。

11、图1显示了模块化电池测试仪参考设计的灵活性。——两块100A电路板并联，可以在不牺牲任何精度的情况下提供200A的最大电流。

12、通过并联使用，根据电池测试仪的基准设计的两块电路板可以将电流和电压控制精度保持在0.02%或更低。

13、这些电路板将电流增加到200安，同时保持高精度水平。

14、图2示出了在整个200A范围内保持的当前控制精度水平。

15、图2:恒流降压精度

16、校准系统时，必须单独校准每个电路板。

17、每个电路板都有自己的控制回路，因此系统应该单独处理每个控制回路，以最大限度地提高其精度。

18、图3显示了系统中使用的每个电路板的校准误差。

19、因为每个电路板可以单独或并行使用，所以系统必须单独校准电路板。

20、图3:用于恒流校准的两块电路板的配置

21、用于50A、100A和200A应用的模块化电池测试仪表现出高精度、大电流和灵活性，这是电池测试设备的关键考虑因素。

22、通过这种设计，您可以投资较低电流的电池测试设备，并并行使用该设备，而无需投资不同电流水平的不同架构。

23、现在，您可以使用测试设备测试一系列电流，而无需使用不能用于小电流应用的大电流设备或不能用于大电流应用的小电流设备，提高了灵活性并节省了成本。

24、支票

本文到此结束，希望对大家有所帮助。