压力补偿对饱和蒸汽流量计测量结果的影响

大家好，小科来为大家解答以上问题。压力补偿对饱和蒸汽流量计测量结果的影响这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、蒸汽流量计主要用于测量各种蒸汽，是测量蒸汽累计质量流量的专用仪器。对于饱和蒸汽，可以进行温度补偿或压力补偿。

2、根据测量原理，我们的流量计只能测量当前工况下流动流体的体积，但实际使用时，需要测量流动流体的质量。

3、蒸汽的密度在不同的压力和温度下变化很大。所谓补偿，就是根据流体的温度和压力数据计算出流体的密度，再根据测得的流体体积计算出流体质量。

4、让我们讨论一下压力补偿对饱和蒸汽流量计测量结果的影响

5、1.压力变送器的准确度等级、测量误差及其影响

6、压力测量误差与压力变送器的精度水平和量程有关。如选用精度为0.2，量程为(0~1)MPa的压力变送器，测量0.7MPa的饱和蒸汽压力，误差限为2 kPa。

7、如果将结果用于校验蒸汽密度计进行补偿，则该误差限引起的流量补偿不确定度约为0.25% r(涡街流量计)。

8、因此，压力补偿的补偿精度高于温度补偿。

9、2.压力补偿实例分析与诊断

10、第一厂锅炉供汽压力为1.0MPa，通过稳压阀在蒸汽总入口装置减压。

11、用于计量进入装置的蒸汽的涡街流量计安装在减压阀后。

12、如果只使用温度补偿，不安装压力变送器，则根据蒸汽温度检查饱和蒸汽密度计，得到蒸汽密度。

13、对于表压为0.4MPa的饱和蒸汽，其温度应为140，但实际温度已达160。此时对应的饱和蒸汽密度1=3.260kg/m3，而160和0.4MPa的实测值更倾向于过热。此时过热蒸汽密度2=2.067kg/m3，因此流量计算误差为57.72%。

14、如果采用压力补偿，按0.4MPa的信号查饱和蒸汽表，对应的密度为3=2.185kg/m3，则补偿误差为5.70%。

15、结论：对于饱和蒸汽，加入压力补偿与单一温度补偿相比，可以大大减小蒸汽相变带来的误差，从而减小测量误差。此外，还需要及时调整和分析蒸汽的状态，以避免相变，实现准确测量。

16、3.压力测量中的问题分析

17、在饱和蒸汽压力的测量中，由于压力管道中经常产生冷凝水，由于冷凝水的重力作用，压力变送器测得的压力与蒸汽压力会有一定的差异。

18、因此，有必要对这种情况进行分析，修正因取压不准确而造成的蒸汽计量误差。

19、3.1压力管道中液柱高度对压力测量的影响

20、在压力变送器的出厂现场，为了维修方便，压力变送器的安装位置往往与取压点不在同一高度，这样压力管道内的冷凝水会影响压力测量。

21、p2=p1 gh .

22、P1是蒸汽压力；P2是变送器压力入口处的实际压力；h为取压点与变送器之间的液体高度差，m；g是重力加速度，m/S2；为冷凝水的平均密度，kg/m3。

23、变送器取压点以下：如果取压管内充满冷凝水，则变送器的指示值高于gh，当高差为h=6m时，G为9.80m/s2，为998.2kg/m3(假设液体温度为20)，对变送器的影响值为G h=58.7kpa。

24、变送器取压点以上：如果取压管完全放空，取压管充满冷凝水，则变送器指示值较低，同理，g h=-58.7kpa。

25、很难确定压力管道中冷凝液的高度：也很难确定变送器输出有多低，因此不适合使用。

26、3.2测量误差对流量指示的影响

27、在流体的普通压力等于0.7MPa饱和蒸汽的情况下，压力测量高58.7kPa，对涡街流量计会引入6.95%R的误差。

28、钍

29、在上面的例子中，如果变送器的量程为(0~1.0)MPa，零点移到-58.7kPa后，量程将变为-58.7~1058.7kPa。

30、在现场操作中，用手持终端将测量范围设置为58.7~1058.7kPa。

31、对于非智能变送器，在变送器压力输入口对大气开放的情况下，输出将迁移至3.0608mA。

32、这种方法需要迁移变送器的零点，相应修改设计文件和设备卡片，程序繁琐。

33、此外，如果迁移量大，这对于大多数压力变送器来说是无法实现的。

34、(b)二次仪表校验：二次仪表包括普通流量二次仪表、DCS、PLC、智能调节器等。但校准方法相同。

35、以FC6000智能流量计算器为例，要纠正上述情况，需要将菜单的第23项(测量起点)写成-58.7kPa(或-0.0587MPa)，第24项(测量满度)写成941.3kPa(或0.9413MPa)，这样操作起来更方便快捷。

36、支票

本文到此结束，希望对大家有所帮助。