手机扫描3D打印和AI可用于定制耳机

音频设备制造商 Sennheiser 和 3D 打印技术公司 Formlabs 合作开展了一个项目，该项目旨在生产价格合理的定制耳机，以便在外出时更安全地佩戴并改善噪音隔离。

移动音乐爱好者可能会在旅途中花费大量时间来调整耳塞式耳机的牢固贴合度，尤其是在跑步时插入真正的无线耳机。我知道我确实这样做了。即使当我使用一些非常舒适的泡沫头时，听筒也可能会脱落并需要在它们掉落到地面之前快速重新调整。

根据耳朵的精确形状定制的入耳式监听器会有所帮助，但通常超出了大多数消费者的能力范围——尽管我们已经看到一些项目希望将这种定制适合更广泛的客户群。

Formlabs 和 Sennheiser 的 Ambeo 沉浸式音频部门之间的合作不是针对外壳，而是旨在通过使耳塞更安全的前景来实现定制。

制造过程将从买家使用运行移动应用程序的智能手机上的相机扫描他们的耳朵开始。对于原型，开发人员使用了 Hearables 3D 扫描应用程序，该应用程序在不到一分钟的时间内提供了结果。

然后将扫描结果发送到基于云的机器学习系统，该系统使用统计建模将数据转换为用户特定的耳机设计，然后转发到 Formlabs PreForm 软件以准备在 Form3 3D 上打印的 3D 打印文件打印机。

Formlabs 表示，“多亏了 Form 3B 的低力立体光刻技术，3D 打印的耳机高度准确，具有异常光滑和细致的表面光洁度。”

原型耳塞采用多种材料和颜色制成，并带有首字母和徽标以提供额外的个性化。它们当然看起来不像大多数消费者耳机随附的圆顶状尖端，并且设计为向下推入耳道，以确保每个用户都独一无二的安全舒适贴合。这应该会使耳机在运动过程中不太可能脱落，但也应该会改善被动噪音隔离。

该项目的主要目标是提出一种可扩展的生产方法，可以快速且经济地向买家提供定制的耳机。Formlabs 认为，有了这样的工作流程，买家可以在某一天提供他们独有的扫描，并在第二天，甚至可能在同一天，将定制的耳机寄给他们。