Herkules的传统零件编程过程需要在离线PC中的机器中存储零件程序

宾夕法尼亚州伊利 - Herkules USA Corp.是一家专门从事重型金属切削机床设计，生产和改造的机加工车间，已将机床管理系统(MTMS)纳入其生产流程。该产品是Greco Systems，El Cajon，CA的车间控制网络系统，是一个软件套件，它将五个独立的制造软件应用程序整合在一个完整的软件包中。Herkules的传统零件编程过程需要在离线PC中的机器中存储零件程序，并将它们从便携式计算机下载到机床控制器的存储器中。

这个耗时20分钟的过程需要将经常使用的程序存储在磁盘上并保存在目录或机架中。当需要这些程序中的任何一个时，将PC推到车间并链接到控制器。然后将必要的磁盘插入PC并将程序下载到控制器。

当Herkules引入了CAM系统SoftCAM和双托盘加工中心Heckert时，这个20分钟的过程明显不足，因为需要32位内存来存储较长的SoftCAM程序。

随着Heckert最终将用于生产需要长程序的复杂零件，这将成为一个更大的问题。

进一步复杂化的是，工作订单的预期增加将使雇主数量增加三倍并需要更多机器，从而使效率成为生产的关键因素。

为了消除浪费的时间，Herkules购买了DNC网络系统来管理零件程序以及与之相关的过程。

该系统包括两台PC和五个软件应用程序，如WinDNC软件，一个基于Windows的应用程序，用于存储和管理零件程序 - 包括双托盘机所需的长程序，以及WinNC编辑器，一个部分包 - 程序编辑功能。

一台PC具有Windows 95并运行MTMS应用程序。该PC位于工程经理办公室，可直接连接机床控制。第二台使用Windows NT的PC位于编程区域并在SoftCAM上运行。

程序现在存储在制造工程师Al Bruneau的PC上的电子文件中，允许他将操作员排队的程序直接下载到他们的机床控制中。这项功能称为远程呼叫关闭，允许操作员从他们的工作站进行工作，并与Bruneau进行通信，而无需来回办公室PC。

现在下载程序只需几秒钟，操作员可以在大约一天内掌握系统。“所有他们要做的就是在他们开始下载之前调用一个程序，”Bruneau说。“这是一个明智的选择。”

通过建立SoftCAM和MTMS软件套件，Herkules实现了10%的总人工节省，特别是在零件工具设置方面，因此，该公司预计在第一年内可节省约5,500美元。

MTMS可根据用户应用进行定制，并提供16位或32位版本。它还能够与几乎所有的数控机床进行通信。